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吸塑包装表面麻点解决及其优点 现在越来越多的产品都采用吸塑包装，吸塑包装已经应用于各行各业当中了。吸塑包装盒的光泽是指包装盒表面的镜面反射程度，由百分率表示。除了镜面反射之外，包装盒表面还具有漫反射，会降低包装盒的光泽度。包装盒的光泽度越高，表面越能够反射像镜子一样的光，可以显示出很好的外观特征。那么生产出来的包装盒表面有麻点，我们该如何解决呢？ 　　1、选择粒径小的吸塑包装胶水; 　　2、与固化剂混合，延长搅拌时间，可以全部分散固化剂; 　　3、喷胶前板材保持表面清洁； 　　4、选择合适的胶水或高含量的胶; 　　5、增加真空度，调节雾化; 　　6、使用时，使用过滤器。

吸塑包装设备加热方式的影响 　　吸塑包装设备的加热吸塑包装方式有三种:传统的背面加热方式、加热芯片表面加热方式和高频内部加热方式。不同的加热方式，不同的控温方式，不同的传热效果，导致吸塑油软化和吸塑冷却成型的效果不同。 　　1在传统的吸塑工艺中，加热板采用背面加热法加热，热量通过纸卡的背面加热传递到吸塑油面和吸塑盖，完成吸塑成型工艺，其吸塑温度相对恒定，无法快速调节；纸张厚度对传热影响很大。纸越厚，越难快速将热量传递到吸塑盖。所以要给足够的吸塑按压时间，让热量充分传递到吸塑盖，保证吸塑效果。 　　2.加热芯片吸塑机，加热并传递热量到吸塑盖面上的吸塑油面，吸塑包装完成吸塑成型过程，其吸塑温度可快速调节；由于加热板与吸塑盖直接接触，当温度过高时，吸塑盖容易受热变形，热量很难传递到吸塑油表面(吸塑盖越薄越容易传热，但越容易变形)。为了保证良好的吸塑效果，需要选择合适厚度的吸塑盖，并调整吸塑温度和熔合时间。 　　3.高频方式内部加热，利用高频电场使吸塑盖和吸塑油内部分子振荡产生热能，完成吸塑成型过程，温度可快速调节。这种加热方式在传热上很稳定，相应的温度可以根据材料性质进行调整。但由于ronhe瞬间产生的电流较大，容易产生火花，不适合转移银卡产品吸塑成型。在实践中，由于吸塑温度对吸塑效果的影响很大，一般建议使用吸塑包装设备，可以快速调节温度。

吸塑包装怎样可以做的平滑？ 吸塑包装厂家原材料PVC、PTE、PP的性能决定印刷墨色的质量，只有性能好的原材料，才能获得较好的印品呈色效果。所以，正确认识胶盒性能与印品呈色的关系，根据印刷产品、工艺条件特点，合理选择高质量的原材料进行印刷，对提高产品质量具有重要的现实意义。 吸塑包装厂家平滑度与呈色效果的关系。 平滑度是评价胶盒表面凹凸程度的技术指标，是表示胶盒表面平整、光滑和均匀程度的物理量，即在一定的真空条件下，使一定容积的空气，从一定压力下的胶盒测试样表面与光滑玻璃表面之间流过所需要的时间来衡量，其单位用秒表示。秒数越高胶盒的平滑度越好。 胶盒平滑度越好，印刷时材料表面与印版间的接触，也就越均匀和完整，版面（凸版）或橡皮布上的墨层转移也越充分，印品呈色效果也越好。 反之，平滑度差的胶盒原材料，油墨转移不均匀，不充分，且原材料表面对墨量的渗透性强，呈色效果也就差，往往容易使印品墨色发花、发淡。所以，印刷精细的产品，网线越细、网点直径越小，越应采用平滑度好的胶盒原材料印刷，这样才能使原稿再现性好。

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